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密炼机上辅机存在的不足

添加时间:2017/02/09

  密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程,是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。
密炼机上辅机的缺点
  1. 对环境的污染仍存在 ,一般城市居民都以为橡胶厂是一个或大或小的环境污染源。一些在市中心的橡胶厂,近年不少都被搬到近郊区。再来看密炼机上辅机,在密炼机四周的污染已经大大减少,但在炭黑解包装人储罐的地方以及操纵职员身上可以看出,有的企业的工作环境与过往相比改善不大,仍然污染严重。
  2.影晌配料的正确,胶料配方的正确是胶料质量最基本的保证,现在看来存在着三个方面的题目。
  一方面,为了减少车间环境的污染,炼胶车间都安装有强大的抽风系统,将正确称量的各种粉料在进行混炼时的滚滚浓烟抽起,但抽起了什么不知道,肯定有炭黑,还有什么说不清。如能正确知道抽走了什么,抽走的比例占多少,那我们在称量时就可以把这部分损失补上。现在对这些损失未见采取什么措施。
  第二方面,发现称量炭黑的误差较大,如控制系统发现炭黑超重了两公斤报警,这时操纵职员很难在炭黑称的料斗中取出这两公斤炭黑,由于没有相应的设备配套来减少这两公斤炭黑,操纵职员一般都将这两公斤炭黑放进中间料斗,使报警解除,多的这两公斤炭黑最后还是投进密炼室了。这种现象在有些企业并不少见,胶料的配方能正确吗?
  第三方面,炼胶时投进的炭黑还会粘附在投料导筒中,每次粘附多少不知道,不同炭黑品种粘附量也不相同。有时粘附厚厚一层后,不知道混炼哪一车胶料时就会掉落一块下来。这样由于投料导筒的粘附,混炼的每一车因此减少或增加了多少都不清楚。粘附引起的重量不正确、称量不准及抽风的损失,除了都引起重量不准外,还有一点不同,就是称量不准与抽风损失是同品种炭黑,而粘附引起的炭黑重量增加,品种还可能不同,这样对混炼胶质量的影响就更大了。
  3. 炭黑颗粒破损增加为了有利于炭黑在胶料中的混进和分散,现在尽大部分炭黑都进行了造粒。炭黑到厂后经过装罐、大储罐储存、输送、日储罐、称量,然后从称量中间料斗自由落体经过2~3m路程投进密炼机。炭黑颗粒在这一系列过程中,一方面受到了不同程度破损,另一方面这样技人的炭黑很疏松,占有很大体积,增加了混炼时炭黑的飞散损失和在胶料中的分散效果。
  4. 密炼机上辅机建设用度大以国产270型40r/mn密炼机生产线为例,一台密炼机的设备用度大约在250万~300万元。而它的上辅机一般要150万~200万元。使用上辅机还必须建4层楼的厂房。把这些配套设施都加上,它的建设用度就超过了密炼机的建设用度。有一家橡胶厂购买一台小型密炼机,设备费不到50万元,企业想使用上辅机与之配套,经核算最少也要在100万元以上才行,因而无法配套。
  5. 维修困难,维修用度高为了解决炭黑储存、输送中的题目,想了很多办法,增加了不少设备,题目不同程度地得到了解决,设备结构也变得相当复杂,因而设备价格升高,使用中还需精心维修,因而维修用度也上升。有时设备结构复杂,不仅维修用度高,而且维修困难。所以有的上辅机还经常带病工作,这又带来不少新的题目。


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